Bambu Lab - X2D Combo avec AMS 2 Pro Bambu Lab - X2D Combo avec AMS 2 Pro

La Bambu Lab X2D Combo est pensée pour simplifier au maximum les impressions complexes grâce à sa double extrusion native : vous utilisez une buse pour votre pièce et l’autre pour des supports solubles ou d’interface.

Elle intègre une chambre activement chauffée jusqu’à 65°C, idéale pour les matériaux techniques comme l’ABS, le PC ou le nylon, tout en limitant le warping. Entièrement automatisée, elle réalise ses calibrations seule avant chaque impression et s’appuie sur plus de 31 capteurs pour surveiller en continu le processus, avec arrêt automatique en cas d’anomalie.

Côté performance, elle reste rapide et silencieuse (moins de 50 dB) grâce à son moteur PMSM, et peut atteindre une précision très fine avec l’encodeur vision en option. Enfin, son système de filtration triple (G3, HEPA H12 et charbon actif) permet une utilisation sereine en intérieur.

Appuyez. Changez. Terminé.

Contrairement aux systèmes traditionnels à moteur, le X2D intègre un mécanisme à engrenage et déclencheur dans la tête d'outil. Le levier de changement de buse actionne le bras de déclenchement, entraînant un train d'engrenages interne pour changer de buse. Pas de poids supplémentaire. Juste un changement impeccable.

Refroidissez. Avant que la gravité ne fasse fléchir.

Deux entrées d'air valent toujours mieux qu'une. Le filament fraîchement extrudé est mou, mais le X2D rince instantanément la chambre avec de l'air frais provenant des doubles entrées gauche et droite. Cet échange d'air constant stabilise chaque couche pour les filaments basse température comme le PLA, en refroidissant chaque ligne exactement au bon moment. Ainsi, même sur des angles complexes, les surplombs restent nets et les ponts restent impeccables.

Assez chaud ne suffit pas. Un chauffage uniforme est essentiel.

Le filament rétrécit après extrusion : si la chaleur n'est pas uniforme, il se déforme. Le X2D associe une buse à 300 °C à une chambre chauffée activement à 65 °C pour résoudre ce problème. Cette température est suffisante pour la majorité des filaments techniques comme l'ABS, l'ASA et le nylon. Mais la température seule n'est pas le point clé : la chambre active répartit la chaleur uniformément, afin que les couches adhèrent fortement d'un bord à l'autre. Vos grandes impressions techniques sortent solides et planes.

L'étalonnage s'adapte à l'usure et aux changements de matériaux

La plupart des imprimantes calibrent le débit avec un unique facteur K et l'utilisent dans tous les scénarios. Bambu Lab ne fait pas de même. La Calibration de la Dynamique du Débit³ construit un modèle variable, non linéaire sur l'ensemble de votre système d'extrusion. Que ce soit un léger usure interne de la buse, un débit de filament variable ou un filament légèrement humide, le système calibre et compense en temps réel. Les surfaces nettes et les bords nets ne dépendent plus du hasard : ils se reproduisent.

Système servo PMSM : Des surfaces plus lisses commencent dès l'extrudeur

Les engrenages d'extrudeur grignotent le filament lors de son alimentation, générant de petites fluctuations de pression qui apparaissent sous forme de fines lignes sur la surface. Grâce à l'exclusivité Bambu Lab, le système de contrôle servo PMSM⁵ gère ces phénomènes en temps réel. Avec une résistance et un positionnement échantillonnés à 20 kHz, il ajuste le couple électromagnétique sur mesure, lissant chaque micro-fluctuation avant qu'elle n'atteigne la surface.

Qualité de surface lisse

La pression d'extrusion reste précisément contrôlée, donc le débit est stable et la finition de surface reste constante et uniforme, impression après impression.

La compensation rend les angles nets et les détails impeccables

Les courroies s'étirent et les bords deviennent flous à haute vitesse. La compensation active des vibrations les corrige en temps réel, afin que les bords restent nets et précis, quelle que soit la vitesse d'impression.

L'œil de la caméra IA veille sur vos impressions

Avant l'impression, la caméra en vue directe IA et la caméra de la tête d'outil balayent la plaque d'impression pour détecter les débris et vérifier le placement des pièces. Pendant l'impression, elles surveillent en temps réel les risques de spaghetti, d'encrassement de la buse et des bouchages de purge, afin de mettre en pause l'impression avant le gaspillage de précieuses heures et de filament.

Capteurs complets pour chaque étape critique

31 capteurs dans l'ensemble du système : ils surveillent le chemin d'alimentation, le processus d'impression, l'environnement thermique et la sécurité de la machine en temps réel. Chaque variable affectant votre impression est mesurée, vérifiée et traitée.

Contenu du carton

	Bambu Lab X2D
	Plateau d'impression en PEI Texturé
	Pack de ventilateur d'extraction externe
	Boîte d'Accessoires
	Support de bobine
	AMS 2 Pro (version combo)

Déballage

Avis sur les variations du produit

Selon le lot de production, votre X2D peut être équipé ou non d'un racleur en silicone à proximité de la zone de commutation des buses. Sa fonction a depuis été reproduite via une mise à jour logicielle, donc les deux versions offrent des performances identiques.

La Bambu Lab X2D Combo est pensée pour simplifier au maximum les impressions complexes grâce à sa double extrusion native : vous utilisez une buse pour votre pièce et l’autre pour des supports solubles ou d’interface.

Elle intègre une chambre activement chauffée jusqu’à 65°C, idéale pour les matériaux techniques comme l’ABS, le PC ou le nylon, tout en limitant le warping. Entièrement automatisée, elle réalise ses calibrations seule avant chaque impression et s’appuie sur plus de 31 capteurs pour surveiller en continu le processus, avec arrêt automatique en cas d’anomalie.

Côté performance, elle reste rapide et silencieuse (moins de 50 dB) grâce à son moteur PMSM, et peut atteindre une précision très fine avec l’encodeur vision en option. Enfin, son système de filtration triple (G3, HEPA H12 et charbon actif) permet une utilisation sereine en intérieur.

Appuyez. Changez. Terminé.

Contrairement aux systèmes traditionnels à moteur, le X2D intègre un mécanisme à engrenage et déclencheur dans la tête d'outil. Le levier de changement de buse actionne le bras de déclenchement, entraînant un train d'engrenages interne pour changer de buse. Pas de poids supplémentaire. Juste un changement impeccable.

Refroidissez. Avant que la gravité ne fasse fléchir.

Deux entrées d'air valent toujours mieux qu'une. Le filament fraîchement extrudé est mou, mais le X2D rince instantanément la chambre avec de l'air frais provenant des doubles entrées gauche et droite. Cet échange d'air constant stabilise chaque couche pour les filaments basse température comme le PLA, en refroidissant chaque ligne exactement au bon moment. Ainsi, même sur des angles complexes, les surplombs restent nets et les ponts restent impeccables.

Assez chaud ne suffit pas. Un chauffage uniforme est essentiel.

Le filament rétrécit après extrusion : si la chaleur n'est pas uniforme, il se déforme. Le X2D associe une buse à 300 °C à une chambre chauffée activement à 65 °C pour résoudre ce problème. Cette température est suffisante pour la majorité des filaments techniques comme l'ABS, l'ASA et le nylon. Mais la température seule n'est pas le point clé : la chambre active répartit la chaleur uniformément, afin que les couches adhèrent fortement d'un bord à l'autre. Vos grandes impressions techniques sortent solides et planes.

L'étalonnage s'adapte à l'usure et aux changements de matériaux

La plupart des imprimantes calibrent le débit avec un unique facteur K et l'utilisent dans tous les scénarios. Bambu Lab ne fait pas de même. La Calibration de la Dynamique du Débit³ construit un modèle variable, non linéaire sur l'ensemble de votre système d'extrusion. Que ce soit un léger usure interne de la buse, un débit de filament variable ou un filament légèrement humide, le système calibre et compense en temps réel. Les surfaces nettes et les bords nets ne dépendent plus du hasard : ils se reproduisent.

Système servo PMSM : Des surfaces plus lisses commencent dès l'extrudeur

Les engrenages d'extrudeur grignotent le filament lors de son alimentation, générant de petites fluctuations de pression qui apparaissent sous forme de fines lignes sur la surface. Grâce à l'exclusivité Bambu Lab, le système de contrôle servo PMSM⁵ gère ces phénomènes en temps réel. Avec une résistance et un positionnement échantillonnés à 20 kHz, il ajuste le couple électromagnétique sur mesure, lissant chaque micro-fluctuation avant qu'elle n'atteigne la surface.

Qualité de surface lisse

La pression d'extrusion reste précisément contrôlée, donc le débit est stable et la finition de surface reste constante et uniforme, impression après impression.

La compensation rend les angles nets et les détails impeccables

Les courroies s'étirent et les bords deviennent flous à haute vitesse. La compensation active des vibrations les corrige en temps réel, afin que les bords restent nets et précis, quelle que soit la vitesse d'impression.

L'œil de la caméra IA veille sur vos impressions

Avant l'impression, la caméra en vue directe IA et la caméra de la tête d'outil balayent la plaque d'impression pour détecter les débris et vérifier le placement des pièces. Pendant l'impression, elles surveillent en temps réel les risques de spaghetti, d'encrassement de la buse et des bouchages de purge, afin de mettre en pause l'impression avant le gaspillage de précieuses heures et de filament.

Capteurs complets pour chaque étape critique

31 capteurs dans l'ensemble du système : ils surveillent le chemin d'alimentation, le processus d'impression, l'environnement thermique et la sécurité de la machine en temps réel. Chaque variable affectant votre impression est mesurée, vérifiée et traitée.

Contenu du carton

	Bambu Lab X2D
	Plateau d'impression en PEI Texturé
	Pack de ventilateur d'extraction externe
	Boîte d'Accessoires
	Support de bobine
	AMS 2 Pro (version combo)

Déballage

Avis sur les variations du produit

Selon le lot de production, votre X2D peut être équipé ou non d'un racleur en silicone à proximité de la zone de commutation des buses. Sa fonction a depuis été reproduite via une mise à jour logicielle, donc les deux versions offrent des performances identiques.